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環氧樹脂涂料是無毒，無味，無污染和無接縫的耐沖擊涂料。作為主要成膜材料的水胺作為固化劑與分子量不同的液態環氧樹脂的混合物。 

。 

形成。 

 .. 

，耐腐蝕和其他接地保護功能。 

用于油漆的環氧漆地板由環氧底漆，環氧中心漆和環氧面漆組成。同時，根據所用功能的特殊要求，可以在環氧中心漆，彩砂等材料中添加玻璃纖維布和導電銅箔，以提高不同功能的要求。與傳統的水泥砂漿，細石混凝土和水磨石相比，它具有更好的附著力，無灰塵，更高的機械強度，更高的耐磨性，耐壓性，耐腐蝕性和清潔的外觀。是。它的優點包括美觀的外觀，可調節的亮度

和易于保護。 

本文介紹了環氧樹脂涂料的地面施工過程以及詳細的施工過程管理。 

 1、工藝流程：基本外觀處理，地板拋光，環氧底漆旋轉，環氧中心漆刮擦，地板拋光，環氧面漆結構環氧地板結構圖2.施工關鍵技術管理1.初級處理 無粉混凝土研磨機，用于在地面上研磨混凝土基礎。 

如果山脊和拐角之間的高度差很大，請使用便攜式無塵砂磨機打磨拐角，清潔地面和拐角碎屑，并保持清潔直至

由于孔深超過50mm的大型混凝土的缺點，應使用干砂漿或混凝土進行維護和必要的保護。 

如果拋光后的外觀有小瑕疵，可以直接使用環氧底漆進行修復。 

如果拋光后的表面有嚴重缺陷，則應使用環氧砂漿修復，并且改性的混凝土表面應光滑。 

根據需要切割接縫。 ###混凝土基礎表面清潔，無油脂，凹痕，松動，裂縫和粉化。 

使用pH試紙測量pH值。 

 pH值u003c10。 

平面度標準值≤3 mm。 

含水量必須小于8 

 2、環氧底漆環氧底漆是通過將基礎化合物和固化劑按一定比例混合，均勻混合并將反應時間控制在10分鐘來制成的。粘度為S50-80。 

使用堅硬的泡沫輥混合底漆。 

均勻地應用于地板上方的水平線和垂直線。 

您可以在兩張圖片之間重新繪制白色區域，以避免忽略涂層。 

 1-4等待并根據現場溫度和通風條件讓薄膜表面干燥。在下一步施工中，底漆層的固化時間約為8小時或更長。 

 3、環氧中心漆

環氧漆有5個主要過程：

 1使用前保持底漆清潔，混合基礎和固化劑，混合均勻，反應時間在5分鐘內請控制。粘度為S120。 -S160。 

涂層必須在30分鐘內完成。 

 2用與密封底漆相同的抹子均勻地鋪展涂層。 

 3粗加工。 ###在W1700上用20目金屬顆粒進行研磨

機器會拋光整個環氧涂層。使用

 2m項目檢查尺和間隙規測試表面平整度。 

允許的誤差為2 

 mm； 

 4次坑洼維修。 

維修之前，您需要使用吸塵器清除灰塵。在地面上，要修補的地方已膩子，當地貧民窟也被多次使用。 

應與特殊的膩子按一定比例混合； 

 5精密拋光。使用

 W1700拋光機和60目金屬顆粒砂紙，將整個環氧中心漆拋光成光滑明亮的外觀，以滿足下一道工序的要求。 

拋光后，應全面檢查

環氧中心漆的外觀，如果有

裂紋，則需要及時處理。 

對于小裂縫，請使用無溶劑環氧砂漿將裂縫表面殘留的大裂縫固定，壓平并粘住，然后用20.0mm寬的玻璃纖維布粘住請把它放在中間。 

使用中涂層固化時間至少為8小時的油漆。 

在將中央環氧涂料移至下一步之前，需要對地板和角落進行吸塵。 

 four。 

環氧面漆組合物

混合主劑，按設計比例混合主劑和固化劑，均勻混合，控制反應時間15分鐘，涂輥或

施工完成您可以稍后在24小時內完成。騎車，72小時后接受25°C的壓力。 

在低溫下，應適當延長打開時間。 

首先涂覆環氧面漆，然后干燥，并用磨料拋光以達到質量要求，然后涂上硬化蠟以保護漆膜的外觀。